1、格栅除污机分类有哪些
根据格栅的过滤精度，一般分为三类。
粗格栅：机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。当前，绝大部分的废水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低，人工清渣方式只在小型废水处理站(通常以2000m3/d为界)使用。粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够可行降低后续格栅系统的运行负荷。
细格栅：过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏网”的小颗粒悬浮物质，降低后续废水处理构筑物的运行负荷。
精细格栅：主要利用于先进的MBR膜处理技术，过滤精度常采用 0.5mm、 0.75 mm 、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质， 避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。
2、 粗格栅除污机分类
常用的粗格栅主要包括：1、回转式格栅除污机。2、链式格栅除污机.3、抓斗式格栅除污机.4、阶梯式格栅除污机等。
2.1 回转式格栅除污机
回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。回转式格栅除污机如图1所示。回转式格栅除污机的主要麻烦是：
①格栅耙池通常采用尼龙材料，易变形，单轴上尼龙耙池之间的水平间隙难以均匀，导致出水漏渣率高，给后续技术造成较大负荷。
②为保证格栅链条能够回转，在格栅机械部件的下端需要留出足够的安全距离，在该位置处，水流直接穿透，不能得到格栅的过滤处理。
③回转耙池由链条串起，环环相扣，移动部件非常多，需要更换耙池时，链条需要逐级打开，维修工作量很大。
2.2 链式格栅除污机
链式格栅除污机主要有前耙式、背耙式、高链式等，格栅由传动装置、框架、除污耙、撇渣机构、同步链条、栅条等组成。机内两侧各有一圈链条作同步运转，当链条由除污机上部的驱动装置带动后，耙架受链条铰结点和导轨的约束作平面运动，当耙板运动到除渣口部位时，除渣装置在重力作用下，把耙板上的污物铲刮到除渣口 ，落至垃圾筒或栅渣小车中。
前耙式、背耙式这两种格栅的主要麻烦是：
①水下有传动部件，传动轴承容易被缠绕;
②链条运行一段时间后链节伸长，间隙增大，需要及时进行维护，张紧调节，否则链条与传动轮会脱开，发生掉链故障;
③由于水下有传动部件，当格栅渠道水深较深时，维护保养难度很大。
高链式格栅除污机的主要麻烦是：
①格栅底部的从动链轮虽然安装在液位以上，但当进水液位波动较大时也会被淹没;
②进水液位较深时，耙臂悬出长度大;
③格栅渠道较宽时，机耙的整体刚性差，运行容易产生麻烦;
④长时间运行后齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致而导致齿耙不平。
3.3 抓斗式格栅除污机
抓斗式格栅除污机一般由悬挂单轨系统、载重小车、抓爪装置和格栅栅条四部分组成。运行时经过设置于载重小车上方的驱动装置带动小车沿轨道作平面移动，当到达预定格栅除渣位置后，抓爪(弧形除渣齿耙)在钢丝绳牵引下实行下行运动，当除渣齿耙抵达格栅底部时，控制系统关闭弧形齿耙，同时提升除渣齿耙开始捞渣，齿耙到达预定提升高度后指令载重小车移动至指定点卸污。其特点是多道格栅可仅用一个抓爪除污且无需栅渣输送机。
抓斗式格栅除污机的主要麻烦是：
①重力靠耙结构清污效果不佳，强制靠耙结构易发生卡耙故障;
②在钢丝绳作用下，翻耙导轨控制机耙强制翻耙，容易出现翻耙死点;
③尽管配有防乱扣装置，但钢丝绳卷筒仍容易出现乱扣现象;
④由于钢丝绳是柔性的，如果格栅发生污物卡住现象，钢丝绳易偏载，造成机耙歪斜卡死;
⑤对于雨污合流制排水体制的废水，在暴雨水量激增时，栅渣量突增，但格栅抓爪清污是按照渠道顺序进行，导致发生抓爪清污不及时、格栅被堵塞的状况;如果暴雨导致水位增加过大，抓爪下降时可能会因为水流冲击而无法就位。
3.4 阶梯式格栅除污机
阶梯式机械格栅除污由箱体、定栅条、动栅条和传动机构组成。箱体倾斜安装于入水口处，动栅条安装在定栅条下方，栅条布置成阶梯形，动栅条交叉插入定栅条并可由传动机构驱动由下至上、由后至前周期运动，从而将水中漂浮物逐阶上推到污物出口。
阶梯式格栅除污机的主要麻烦是：动、静栅条容易因卡阻而变形，不适合可行水深较深的格栅渠道。
4 细格栅分类
常用的细格栅包括：旋转网板阶梯式格栅除污机、转鼓式格栅除污机等。
4.1 旋转网板阶梯式格栅除污机
旋转网板阶梯式格栅包括倾斜设置的框架型机架、安装在框架型机架上的阶梯形回转体系、转刷装置和冲洗装置。阶梯形回转体系由框架型机架上部的与主轴主链轮装配在一起的减速机、框架型机架中部的链条网板装置和框架型机架下部的下导轮组成。
4.2 转鼓式格栅除污机
转鼓式格栅除污机为圆柱形结构，安装时栅条和水流呈35°角。转鼓格栅的工作原理是废水从圆柱状转鼓的前端流入，经转鼓侧面的栅缝流出，废水中的栅渣则被截留在鼓栅内侧的栅条上，当转鼓截留的栅渣积累到一定量、格栅前后液位差达到限定值，外鼓或内耙齿以一定的速度旋转，在转鼓外侧上部沿滤鼓全长设置的清洗滤嘴同时启动，冲洗水将栅渣清除至格栅中央的螺旋输送槽内，经内置的螺旋压榨装置将栅渣压榨脱水，固体含量可达到35%~40%，然后落入垃圾筒或栅渣小车中。
转鼓式格栅除污机的主要麻烦是：①受转鼓直径和倾角限制，过流能力有限;②格栅冲洗采用高压水透射转鼓栅条，在栅渣积累较多的时候，难以冲洗干净，栅渣积累，导致冲洗系统瘫痪。
5 精细格栅
精细格栅一般利用于MBR膜处理技术中，是对前端细格栅功能的补充和强化，通常作为膜保护的“把关”措施，是对膜元件保护的最后屏障，通常也称之为精细膜格栅。在MBR技术中，精细膜格栅是最重要的格栅设施，常用的精细膜格栅主要有转鼓膜格栅、内进流式格栅除污机、网板式膜格栅等。
5.1 转鼓膜格栅
转鼓膜格栅的结构形式和工作原理与细格栅中的转鼓式格栅除污机相似，但与其相比，滤鼓是由不锈钢丝网制造，过滤精度有0.5mm、0.75mm、1.0mm三种，转鼓直径780~2600mm。根据格栅的安装角度，可分为倾斜式转鼓膜格栅和水平式转鼓膜格栅，倾斜式转鼓膜格栅安装角度35°左右，水平式转鼓膜格栅也并不是完全水平，约呈5°左右的倾斜，主要是为了便于栅渣的排出。
其工作原理是：废水由转鼓前端流入内部，经过转鼓表面的网孔流进转鼓箱体下方的水槽内，转鼓内表面被分离的栅渣随转鼓移动时落入中心的螺旋输送机并被输送至排渣口排出;转鼓外侧上方沿转鼓轴线长度上设有冲洗水喷头及尼龙刷，对转鼓进行清洗处理。转鼓膜格栅除了中压冲洗水系统外，还需配置一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力为120~150bar。
转鼓膜格栅的主要麻烦是：
①进水SS对膜格栅的过滤能力影响较大，这就标准其前端的细格栅装置尽可能多的去除悬浮物质;
②高压冲洗系统由于水压太高，容易使冲洗水雾化，导致格栅车间的环境变差;
③受运行原理限制，单台设施的最大处理能力有限，对于大型的废水处理厂，设施数量较多，占地面积较大;
④栅渣含水率较高，需要单独配备高水力负荷的压榨机。
5.2 内进流式格栅
内进流式格栅除污机由一个电机驱动的连续转动的孔板放置于一个固定框架中形成，待过滤的废水从格栅中部开口进入，从内向外经过两侧的孔板进行杂质过滤后流出，过滤孔板同时旋转，淤积在孔板内侧的杂质被孔板上的提升板提升至顶部栅渣排放区，并被冲洗水冲洗至栅渣收集槽中，由内置的螺旋输送装置导出。过滤孔板的材质主要有两种，一种是不锈钢孔板，另一种是工程塑料。内进流式格栅除污机如图7所示。
内进流式格栅的主要麻烦是：由于过滤孔一般均由机械冲击形成，孔边缘会有一些较小的毛刺，过滤的栅渣纤维容易形成回穿搭桥，造成过滤孔板的堵塞板结。
5.3 网板式膜格栅
网板式膜格栅与内进流式格栅相似，但其滤板一般由不锈钢丝网制造，过滤精度一般不大于1mm。这种格栅的过水能力与格栅的淹没深度有关，渠道比倾斜式转鼓膜格栅深，占地面积较小。网板式膜格栅除了中压冲洗水系统外，也需配置一套高压水冲洗系统，高压冲洗水的冲洗压力在100bar以上。
6 格栅选型
回转式格栅、链式格栅、抓斗式格栅、阶梯式格栅均属于传统的格栅形式，网板式格栅、转鼓式格栅、内进流式格栅则属于近年来在废水处理中利用逐渐增多的格栅形式。
精细格栅主要是配套MBR膜处理技术使用，作为膜的保护措施。格栅形式的选择及过滤精度的确定需要综合考虑进水水质、场地条件、处理技术等影响因素。
